大廈中央空調(diào)清洗方案
 

　　一、單位名稱：XX大廈

　　二、清洗內(nèi)容：中央空調(diào)冷卻水、冷媒水系統(tǒng)。(冷凝器、蒸發(fā)器單獨清洗)

　　三、清洗工期：十天左右四、清洗驗收標(biāo)準(zhǔn)：清洗結(jié)束后經(jīng)雙方驗收符合《HG/T2387—92工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。

　　四、清洗工藝流程：

　　(一)、冷卻水、冷媒水系統(tǒng)清洗工藝流程一、停機(jī)清洗：水沖洗—殺菌滅藻清洗——清洗劑除垢清洗——清洗后沖洗——預(yù)膜——清洗后的清理。

　　1、水沖洗

　　水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕物等疏松的污垢，同時檢查系統(tǒng)的泄漏情況。沖洗水的流速以大于0.15m/s為宜，沖洗合格后排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。

　　2、殺菌滅藻粘泥剝離清洗

　　殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物粘泥剝落脫離。排掉沖洗水后將系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑進(jìn)行清洗，當(dāng)系統(tǒng)的濁度趨于平衡時停止清洗。

　　3、清洗劑除垢清洗

　　清洗劑清洗的目的是利用清洗劑把系統(tǒng)內(nèi)的水垢、氧化物溶解后溶于水沖洗掉。將清洗劑加入中央空調(diào)系統(tǒng)，用循環(huán)泵循環(huán)清洗并在高點排空和低點排污，以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。清洗時應(yīng)定時檢測清洗液濃度、金屬離子(Fe2+、Fe3+、Cu2+)濃度、溫度、PH值等，當(dāng)金屬離子濃度趨于平緩時結(jié)束清洗。

　　4、清洗后的漂洗

　　此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時殘留的清洗液以及清洗掉的雜質(zhì)，沖洗是要不斷開起導(dǎo)淋以使沉積在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘液沖洗掉。沖洗是不斷測試PH值，濁度，當(dāng)PH值、濁度趨于平緩時結(jié)束沖洗。

　　5、預(yù)膜

　　預(yù)膜的目的是讓清洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面或保護(hù)膜受到傷害的金屬表面形成一層完整耐蝕的保護(hù)膜。

　　6、清洗結(jié)束后的清理

　　(1)、冷卻塔清理。由于冷卻塔暴露于大氣中，運行過程中會有大量的泥沙、藻類等附著于冷卻塔填料表面，不清理干凈會在以后的運行中將這些污垢沖洗到冷卻器內(nèi)造成冷卻器內(nèi)熱交換銅管的堵塞，影響熱交換效果，所以必須對冷卻塔進(jìn)行徹底清理。

　　(2)冷卻水、冷媒水系統(tǒng)濾網(wǎng)清洗。清洗結(jié)束后會有部分泥沙、水垢顆粒殘留在系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)盤管的過濾網(wǎng)內(nèi)，應(yīng)對其進(jìn)行清理以保障冷卻水、冷媒水系統(tǒng)及各支路水循環(huán)通暢。

　　(二)、冷卻水、冷媒水清洗工藝流程二、不停機(jī)中性清洗：在機(jī)組正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下把中性清洗劑加入冷卻水、冷媒水系統(tǒng)循環(huán)清洗30天左右把清洗液放出，加上保養(yǎng)劑清洗過程結(jié)束。此方案清洗時間比較長，但是可以在機(jī)組正常運行狀態(tài)下進(jìn)行，而且不會影響機(jī)組正常運行，因為清洗液是中性，所以對系統(tǒng)以及設(shè)備不產(chǎn)生任何腐蝕。清洗過程中系統(tǒng)里的污垢慢慢溶解，清洗后不會產(chǎn)生垢片堵塞慮網(wǎng)。

　　(三)、冷凝器、蒸發(fā)器清洗工藝：外接循環(huán)泵，敞開式循環(huán)清洗。清洗系統(tǒng)圖

　　1、清洗槽2、循環(huán)系統(tǒng)回水3循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)水4換熱器5循環(huán)泵清洗過程：水沖洗及清洗前的檢查—清洗液清洗—-中和---鈍化---沖洗。1、水沖洗及清洗前的檢查：通過水沖洗，盡量將換熱器內(nèi)的垢渣沖洗出，并檢查清洗外接循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)狀況。

　　2、清洗劑清洗：采用外接循環(huán)泵敞開式循環(huán)清洗的方法(如圖所示)，利用循環(huán)泵及外接管道由換熱器一端將清洗液打進(jìn)，另一端排出，清洗時由于有氣體產(chǎn)生，所以循環(huán)泵要不間斷循環(huán)清洗以便將清洗時產(chǎn)生的氣體帶出換熱器外，避免產(chǎn)生氣阻。清洗液濃度控制在4%-6%，清洗過程中根據(jù)清洗液消耗狀況確定補加量。

　　緩蝕劑：要求緩蝕劑的緩蝕率98%以上。清洗溫度：常溫清洗。外接循環(huán)系統(tǒng)流速：0.2-0.5m/s。清洗時間：6-8小時左右。清洗監(jiān)測：清洗過程中每半小時監(jiān)測一次清洗液濃度，當(dāng)清洗液濃度兩次監(jiān)測結(jié)果小于0.2%時清洗結(jié)束。

　　3、中和：清洗結(jié)束后迅速排除清洗液后并加水沖洗至PH值4-5左右加入中和劑循環(huán)沖洗，中和掉換熱器內(nèi)的殘余清洗液，中和過程中不斷監(jiān)測中和液PH值調(diào)至PH值8左右，中和結(jié)束

　　4、預(yù)膜鈍化：清洗液清洗結(jié)束后，金屬表面處于活化狀態(tài)，如果清洗后不做預(yù)膜鈍化處理，在金屬表面很容易重新氯氧結(jié)合而被氧化返銹，因此設(shè)備清洗后需做預(yù)膜鈍化處理，預(yù)膜鈍化處理的目的就是在金屬表面形成一層致密完整的鈍化膜，阻擋金屬表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。增加金屬的耐蝕性。中和結(jié)束后，在系統(tǒng)循環(huán)狀態(tài)下加入預(yù)膜鈍化劑，常溫下預(yù)膜2-4小時預(yù)膜結(jié)束。

　　5、沖洗：鈍化環(huán)節(jié)結(jié)束后，用水不斷沖洗至鈍化液徹底沖洗干凈并測PH值至7左右沖洗結(jié)束。