一、開機前的檢查:

　　1、檢查冷凍水、冷卻水的流量大小是否滿足機組所需的要求, 檢查水循環(huán)系統(tǒng)是否充滿足夠的水量，并注意補水閥是否打開;

　　2、檢查水路的進出方向是否正確(冷卻水底進高出，冷凍水有標示);

　　3、運行冷凍泵、冷卻泵2個小時，確認水系統(tǒng)流量正常，系統(tǒng)內(nèi)沒有空氣。

　　4、檢查水流量開關(guān)安裝方向、接線及控制靈敏度, 水流開關(guān)的安裝應嚴格按照其使用說明書的要求且與壓縮機連鎖控制;

　　5、檢查冷卻塔的布水情況，冷卻塔風方向;

　　6、檢查機組的配線大小是否匹配, 電源線太長時也會造成壓縮機無法啟動，故電源線的長度必須能夠保證運轉(zhuǎn)時電源線端部的電壓和尾部電壓的電壓降小于額定值2%，若長度無法縮短，則電源線需加粗;

　　7、機組通電前必須檢查、電路、電機的對地絕緣，絕緣值大于5MΩ;

　　8、檢查機組的壓力，處理因運輸安裝中造成漏點;

　　9、檢查系統(tǒng)中各截止閥閥門是否都已開啟，確保機組開機時，各閥門均已打開;

　　10、機組送電、油加熱，加熱時間在4小時左右，設定加熱時間，通過拔碼開關(guān)設定。

　　11、檢查電控箱上的控制開關(guān)及元件是否正常;

　　12、檢查電壓高低不大于5%,機組最低啟動電壓需保持在額定值的90%以上。

　　13、檢查電控各接線是否牢靠，螺栓是否擰緊，檢查機組接線端子短接情況，拆除不該短接部分。

　　14、檢查機組參數(shù)設置是否正確:熱繼電器，高低壓開關(guān),時間繼電器，油加熱時間。

　　15、機組殼體應有良好、可靠的接地保護裝置，以防觸電事故。

　　16、檢查機組上端空氣開關(guān)是否符合機組要求，配電用量是否能符合機組要求。

　　17、首次開機前，務必通電8小時以上，以防止啟動時冷凍機油發(fā)生起泡現(xiàn)象。若環(huán)境溫度較低時，油加熱時間須相對延長。因為在低溫狀態(tài)時啟動，因油粘度大，會有啟動不易與壓縮機加載不良之狀況，故越低的環(huán)境溫度，必須延長冷凍油加熱器的加熱時間。一般系統(tǒng)在停機時，冷凍機油加熱器須持續(xù)加熱，切勿切斷電源,除非機組長時間不使用才考慮切斷電源。

　　二、機組的啟運:

　　1、檢查壓機起動后，壓力變化情況如方向返了高壓表下降、低壓上升，應立即停機處理;

　　2、檢查機組起動后的電壓情況，是否壓降過大;

　　3、檢查機組有、無異常聲音;

　　4、檢查機組的振動情況;

　　5、檢查機組的高壓壓力、低壓壓力、電流是否正常，如有異常立即處理, 高壓控制保護時，應查明原因并經(jīng)修復后再行開機。

　　6、檢查主機運轉(zhuǎn)時之連鎖控制系統(tǒng)。

　　7、循環(huán)水泵送水是否良好，水壓表是否正常

　　三、機組的運行參數(shù):(常溫25-28ºC時)

　　1、高壓壓力:1.2-1.4Mpa;

　　2、低壓壓力:0.38-0.48 Mpa;

　　3、運行電流:是額定電流的80-95%;

　　4、冷凍水溫度差為3-4ºC。

　　四、機組的故障保護代碼:

　　Eo——防凍保護;

　　E1——冷凍凍水進水溫度傳感器故障;

　　E2——冷凍水出水溫度傳感器故障;

　　E3——冷凍水進水溫度傳感器故障;

　　E4——冷凍水出水溫度傳感器故障;

　　E6——低壓保護;

　　E7——通訊故障;

　　Po——冷凍水水泵流量開關(guān)保護;

　　P1——冷卻水水泵流量開關(guān)保護;

　　P2——高壓保護;

　　P3——電機過載保護;

　　P4——壓縮機綜合保護;

　　P5——缺相、逆相保護;

　　P6——油位保護。

　　五、機組的常見故障分析處理:

　　1、壓縮機不能起動:

　　A、無電源式電源中斷:檢查電源。

　　B、控制電路保險燒毀:更換保險，并查明原因。

　　C、高壓開關(guān)動作:冷卻水流量不足，冷卻塔水位低，進水溫度過高，冷卻塔風扇沒運轉(zhuǎn)或方向錯誤或氟，昂加入量過高冷凍水時水溫度過高。

　　D、控制回路故障:檢查相序、電壓、控制器是否保護動作，高壓保護需手動復位。

　　E、低壓開關(guān)動作:壓力沒達到開啟值，檢查處理。

　　F、連鎖控制之部分未運轉(zhuǎn)。

　　2、啟動后不久停機:

　　A、高壓開關(guān)動作:水泵系統(tǒng)故障、冷凝有不凝性氣體低壓開關(guān)動作。

　　B、膨脹閥阻塞、損壞:應清洗、更換。

　　C、用戶負荷太低，造成頻繁起停機。

　　3、排氣壓力過低:

　　A、冷媒不足:查漏并補足冷媒。

　　B、冷卻水溫度過低:調(diào)整流量。

　　C、干燥過濾器阻塞:清洗并更換濾芯。

　　4、排氣壓力過高:

　　A、冷媒過多:抽出過量冷媒。

　　B、冷凝器冷卻管臟:需清洗。

　　C、冷卻水過濾器阻塞:清洗。

　　D、冷卻塔冷卻效果不好。

　　E、冷卻水進出水溫度過高。

　　F、高壓表不精確

　　5、吸氣壓力過高:

　　A、冷凍負荷過大:調(diào)整。

　　B、冷媒加入過多:抽出適量的冷媒。

　　6、吸氣壓力過低:

　　A、冷媒不足:查漏并補加冷媒。

　　B、過濾器阻塞;清洗更換濾芯。

　　C、冷凍水溫過低:調(diào)整。

　　7、壓機不能自動上、卸載:

　　A、溫度控制器損壞:更換。

　　B、電磁閥故障:檢查處理。

　　C、電路不暢通:檢查控制邏輯及接線。

　　8、壓縮機過熱:

　　A、壓縮機軸承不良:壓縮機更新。

　　B、高壓側(cè)壓力過高:參考第“四”之情況。

　　C、低壓側(cè)冷媒壓力溫度太高:調(diào)整低壓側(cè)壓力及膨脹閥開度。

　　D、電動機過熱:參考第“十”之情況。

　　E、冷卻水冷卻效果不好

　　9、NFB跳脫:

　　A、配線間的短路:絕緣抵抗值測量。

　　B、配線接地:同上。

　　C、壓縮機的電動機故障:測量壓縮機用電動機的對地緣電阻及相間絕緣電阻值。

　　D、空氣開關(guān)選型和機組不匹配

　　10、壓縮機用的電動機過載繼電器動作:

　　A、NFB跳脫而成單相運轉(zhuǎn):檢查。

　　B、電壓太高或太低或電相序不平衡:機器本身的配電狀況檢查。

　　C、電磁開關(guān)不良而造成單相運轉(zhuǎn):修理或整個換新。

　　D、電動機不良:調(diào)整不良原因后，修理或更換，若燒毀，冷媒循環(huán)回路必須清洗。

　　E、配電箱內(nèi)溫度過高:保持40ºC以下，調(diào)查過熱的原因并消除之。

　　F、運轉(zhuǎn)壓力過高:參考第四條和第五條。

　　G、壓縮機啟動頻繁:查各自動調(diào)整機構(gòu),或者用戶負荷太低。

　　H、壓縮機冷凍機油不足:清潔油過濾網(wǎng)。