冷凝器與蒸發(fā)器都屬于空調(diào)機的四大零部件，蒸發(fā)器與冷凝器統(tǒng)稱為熱交換器，名稱的不同是按照空調(diào)機在制冷、制熱循環(huán)的不同過程進行定義。那么冷凝器、蒸發(fā)器在空調(diào)中起到什么作用呢？如果冷凝器和蒸發(fā)器出現(xiàn)故障問題可以維修嗎還是要直接更換？接下來中央空調(diào)維修網(wǎng)小編就這些問問一一來給大家解答一下。
一、冷凝器、蒸發(fā)器的命名原則
制冷時，室外機熱交換器為冷凝器，室內(nèi)機熱交換器為蒸發(fā)器。而當制熱時，因高溫高壓的冷媒先進入室內(nèi)機，因此這時實際上室內(nèi)機熱交換器變?yōu)槔淠鳎彝鈾C熱交換器反而變成了蒸發(fā)器。
老子道德經(jīng)第一章："道可道，非常道。名可名，非常名......此兩者同出而異名......"，冷凝器與蒸發(fā)器的命名就是這個道理。
因此為了方便區(qū)分，通常情況下冷凝器就是指室外機熱交換器，蒸發(fā)器就是指室內(nèi)機熱交換器。
二、冷凝器
冷凝器的作用是將壓縮機排出的高溫高壓的過熱蒸汽冷卻成液體或氣液混合物，在這個過程中向室外放出熱量。（這個熱量實際轉(zhuǎn)化是的室內(nèi)側(cè)的熱量，具體原理可參照小耗子之前關于空調(diào)原理的文章）
冷凝器放出熱量的過程是通過冷卻介質(zhì)（水或空氣）帶走的。冷凝器按照冷卻介質(zhì)不同可分為兩類：
1、風冷式冷凝器：制冷劑的熱量傳到銅管，再傳到鋁箔，散熱在空氣中。
2、水冷式冷凝器：冷媒的熱量首先傳給銅管,再傳給水排出。
冷凝器常見故障
A、冷凝器溫度過高原因大概有以下幾點：
1、冷凝器換熱面積較小，從壓縮機排除的高溫高壓氣體通過冷凝器不能冷凝成為液體，導致冷凝器的溫度升高。
2、冷凝器內(nèi)水分不足或分布不均，冷卻面積小，以致冷凝壓力和溫度升高。
3、冷凝器換熱面有污漬，導致熱交換效率差，冷凝器的傳熱惡化。
4、冷凝器中的存液太多，冷凝面積較少，冷凝器壓力，冷凝溫度升高。
B、冷凝器溫度過高處理方法：
1、適當增加冷凝器的熱交換面積，具體依據(jù)壓縮機的制冷能力而定。
2、增加冷卻水或調(diào)整分水器。配水槽。
3、排除冷凝器熱表面油污。水溝等雜物。
4、釋放放出多余的液體制冷劑。
C、冷凝器溫度過低原因
系統(tǒng)種制冷劑數(shù)量不足，應照說明書加足制冷劑。冷卻水溫度過低或者水流量過大，應根據(jù)冷量和溫度差適應調(diào)整。
D、冷凝器水垢太多
1、冷凝器種的水垢主要原因是冷卻水中含有多量的ca,mg,na元素的重碳酸鹽，硫酸鹽及氧化物，二氧化硅及其他一些雜質(zhì)。
2、這些物質(zhì)的存在，使水具有一定的硬度，形成水垢厚，水流阻力增大，熱交換導致管壁形成被侵蝕的現(xiàn)象。
3、水質(zhì)中的菌藻不能有效控制，生物粘泥太多，沉積到換熱器銅管下部，導致垢下腐蝕，在例行清洗時，出現(xiàn)穿孔現(xiàn)象。
E、冷凝器水垢處理方法：
1、應采用清潔的水。如果水質(zhì)不符合要求的應采用化學水處理。
2、如果冷卻水是海水的，應在設計種采取措施，防止海水對管道，設備的腐蝕和海洋中水生物植物及管道設備的粘附或阻塞。
三、蒸發(fā)器
蒸發(fā)器利用液態(tài)低溫制冷劑在低壓下容易蒸發(fā)的原理，通過吸收室內(nèi)環(huán)境中的熱量，達到降低室內(nèi)溫度的目的。
與冷凝器相比蒸發(fā)器在室內(nèi)機側(cè)，體積較冷凝器要小，蒸發(fā)器在制冷過程中會形成冷凝水，因此室內(nèi)機需要制作接水盤保證冷凝水順暢流出。
蒸發(fā)器操作過程中的故障有哪些
A、真空度過低
真空度過低使?jié)饪s液的沸點和二次蒸汽的溫度隨之升高，從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的有效溫度差，既減少了傳熱量，減緩了蒸汽蒸發(fā)速度，又使料液加熱溫度升高，影響了有效成分的保存。真空度過低，除影響濃縮質(zhì)量外，還降低了設備的生產(chǎn)能力。
造成真空度過低的原因如下：
濃縮設備各部件泄露滲入空氣?？諝獾臐B入使真空設備增加了額外負擔，嚴重時甚至導致無法抽空。
冷卻水量不足。除了水泵設備方面的原因，冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時得到冷凝，嚴重影響真空設備操作。
冷卻水溫過高。冷卻水的進水溫度過高，濃縮加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時得到冷凝，濃縮設備的真空便迅速降低。
使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力過高使?jié)饪s設備蒸發(fā)速率迅速升高，大量二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設備的負荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度，除了影響產(chǎn)品質(zhì)量，最終又降低了設備的生產(chǎn)能力。
B、真空度過高
造成真空度過高的原因：
濃縮設備冷卻水的進水溫度過低，使設備的真空度過高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點之間的有效溫度差，有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大，相應的增加了蒸汽的消耗。
由于加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足，使蒸發(fā)速率大大降低。
在使用汽水分離器的濃縮設備中，由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢，使加熱器積水嚴重。此外，如果加熱蒸汽品質(zhì)差，或者冷天蒸汽管道保溫不良，也使加熱器內(nèi)積水嚴重，從而使熱量傳遞發(fā)生困難，使真空度過高。
加熱器表面的嚴重結(jié)焦降低了加熱面的傳熱系數(shù)，使蒸發(fā)速率降低而使鍋內(nèi)真空度超過標準。
C、冷卻水倒灌入濃縮設備
突然停電使鍋內(nèi)真空度高于真空系統(tǒng)。此時未及時關閉蒸汽，破壞鍋內(nèi)真空度，真空系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水將會倒灌入濃縮設備。
未按正常順序進行操作（在設備停運時先關閉真空設備后破壞鍋內(nèi)真空），使鍋內(nèi)真空瞬時高于真空系統(tǒng)，冷卻水將會倒灌。
真空設備的突然故障使真空系統(tǒng)抽氣速率突然急劇下降，在此情況下，未及時采取破壞鍋內(nèi)真空的措施，冷卻水將倒灌。
D、加熱器表面結(jié)焦
進料時濃縮設備內(nèi)物料量不多，加熱表面未被物料全部浸沒而即開啟蒸汽閥門，使加熱表面裸露而結(jié)焦。當運行中供料中斷以及產(chǎn)生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化，都可能使加熱表面嚴重結(jié)焦。
不按停車順序操作，在停車前未先關閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結(jié)焦。
在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使正常操作料位不能維持，從而使加熱面裸露結(jié)焦。
E、跑料
啟動操作時一次進料量過多，使分離器內(nèi)液位過高，造成壓氣操作困難而易產(chǎn)生跑料。
在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使分離器內(nèi)液位過高而跑料。
實際操作中真空度過高或者真空度突然升高，將產(chǎn)生跑料現(xiàn)象。
間歇操作濃縮設備底部泄露，使料液跳動嚴重而外溢。
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