離心泵在運(yùn)行過(guò)程中,難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障。為保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行因而要提高泵運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、壽命及效率,以及對(duì)發(fā)生的故障及時(shí)準(zhǔn)確的判斷處理。那么中央空調(diào)管道離心泵不啟動(dòng)該如何維修?離心泵常見(jiàn)的故障又有哪些呢?接下來(lái)請(qǐng)跟隨中央空調(diào)維修網(wǎng)小編一起來(lái)了解一下吧!
一、裝配工藝守則
1、裝配中的一般要求
01、泵的零部件必須是合格品,并已完成各防銹處理。
02、零部件在裝配時(shí)要清洗干凈,不允許有油污、臟物和鐵屑存在。
03、對(duì)碳鋼和鑄鐵材料零部件外露的加工表面應(yīng)涂防銹油或油脂。
04、泵組裝后必須有泵旋轉(zhuǎn)方向的箭頭標(biāo)志。
05、泵組裝后必須進(jìn)行標(biāo)識(shí),方法按Q/SPCN.G.28001《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及可追溯性控制程序》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。
06、泵性能試驗(yàn)合格后,應(yīng)除凈泵內(nèi)積水,對(duì)碳鋼泵體流道、碳鋼葉輪流道和外表面,碳鋼泵軸等件應(yīng)涂防銹油或油脂,參照《泵整機(jī)防銹工藝》。
07、泵包裝前應(yīng)對(duì)泵體的進(jìn)出口安裝5mm厚Q235-A材料的盲板。若有配套的法蘭,也同時(shí)安裝在盲板上。
2、部裝和總裝的要求
01、平鍵及軸承裝配時(shí),不得用鐵錘直接敲打,應(yīng)該用木錘.銅棒等或?qū)S醚b配工具進(jìn)行裝配。
02、軸承內(nèi)徑是r6和s6等過(guò)盈配合時(shí),要實(shí)行熱裝,溫度在80-120℃
03、雙頭螺栓與母體結(jié)合端要涂干油,應(yīng)保證長(zhǎng)短一致,擰緊均勻。
04、在裝配過(guò)程中,要嚴(yán)禁零部件表面,尤其各配合、密封面被劃傷,以免影響裝配質(zhì)量。
3、機(jī)械密封的裝配
在裝配時(shí)各結(jié)合面要嚴(yán)格貼合,摩擦面要涂工業(yè)凡士林潤(rùn)滑油。
4、合裝
聯(lián)軸器組裝時(shí)應(yīng)在內(nèi)孔、軸頸和鍵涂潤(rùn)滑油,裝配時(shí)用力均勻,防止沖擊損壞零件。
二、裝配
1、清洗:零部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格,材料代號(hào)符合圖紙要求,表面清洗干凈,配合面涂機(jī)油。軸承箱內(nèi)清洗干凈涂耐油磁漆,自然干燥24小時(shí),經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入裝配。
2、軸承與軸的裝配:
軸承在加熱爐內(nèi)加熱到90℃-110℃裝在軸上冷卻。先裝好軸承箱左面的軸承壓蓋,然后將軸承和軸的組件裝入軸承箱內(nèi),靠到左面軸承壓蓋上,測(cè)量驅(qū)動(dòng)端軸承壓蓋與軸承外環(huán)端面的尺寸,CZ 泵在0.30-0.70mm,ZA 泵在0-0.42mm 間隙。如ZA泵軸承為配對(duì)使用,安裝使用縮緊螺母將軸承鎖緊到兩軸承外環(huán)能相對(duì)輕微轉(zhuǎn)動(dòng)即可獲得較理想的游隙。
3、口環(huán)與葉輪、泵體的裝配
口環(huán)與葉輪、泵體裝配時(shí),要注意使口環(huán)四周均勻地裝到葉輪或泵體中,以盡可能減少口環(huán)的形狀誤差。在裝上緊定螺釘或焊接好后,測(cè)量葉輪、口環(huán)的徑向跳動(dòng)及兩者的間隙,所測(cè)值應(yīng)符合泵組裝通用技術(shù)條件的規(guī)定,對(duì)超差的部件進(jìn)行修整。
4、密封安裝
01、集裝式機(jī)械密封安裝
集裝式機(jī)械密封安裝時(shí),先用雙頭螺柱、螺母將密封安裝到泵蓋上,待泵軸穿入密封軸套中,軸承箱體與泵體聯(lián)結(jié)好后,將密封上的止動(dòng)墊片移離軸套。
安裝時(shí)為減少O 形圈的磨損,O型圈所經(jīng)過(guò)的部位可以涂有潤(rùn)滑,但乙丙膠圈應(yīng)用肥皂液或水潤(rùn)滑。
02、填料密封安裝
填料密封安裝前,應(yīng)根據(jù)軸套外徑的確定每一圈的長(zhǎng)度,稍壓扁后,纏到軸套上,推入填料函中,若有水封環(huán)則按照要求一并裝入。填料裝完后,用填料壓蓋均勻的壓緊。
5、裝葉輪
對(duì)單級(jí)泵,葉輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn),并達(dá)到技術(shù)條件的要求。將葉輪裝在軸上用螺母擰緊后,把整個(gè)轉(zhuǎn)子裝入泵體內(nèi),用螺母擰緊。
對(duì)多級(jí)泵,葉輪除做靜平衡試驗(yàn)外,還要進(jìn)行轉(zhuǎn)子部件的試裝,將各葉輪與軸裝在一起,做好標(biāo)記,做動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到技術(shù)條件的要求。
安裝時(shí)將平衡鼓、軸套和所有葉輪向右推,至首級(jí)葉輪、軸套分別靠到軸肩上,測(cè)量軸套與平衡鼓間隙,使其≥0.5,若間隙太小,修整平衡鼓,使間隙達(dá)到要求。然后將帶有首級(jí)葉輪的軸裝入入口殼體上,逐級(jí)把葉輪和帶有導(dǎo)葉的中段殼體裝到軸上直到出口段,用螺桿固定泵部件,裝上平衡裝置,密封及軸承部件,確定轉(zhuǎn)子正確的中間位置,調(diào)整好圓錐軸承的軸向間隙0.04-0.06mm.
6、臥式多級(jí)泵軸承箱體的調(diào)整
多級(jí)泵非止口定位的軸承箱體在安裝時(shí)要進(jìn)行對(duì)中調(diào)整。旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓使軸承箱體做垂直和水平運(yùn)動(dòng),分別測(cè)出軸承箱體在兩個(gè)方向上的極限位置,取其平均值,最后用鎖緊螺母鎖緊。打定位銷,然后再裝密封、軸承。轉(zhuǎn)子軸向調(diào)中等。
7、聯(lián)軸器安裝(泵頭已固定)
膜聯(lián)聯(lián)軸器安裝:
分別將聯(lián)軸器的泵端、電機(jī)端聯(lián)軸器安裝到對(duì)應(yīng)的軸上,用百分表找正兩軸的同軸度(垂直方向上用墊片調(diào)整電機(jī)位置)使兩軸間的徑向跳動(dòng)≤0.1,端跳≤0.05,達(dá)到要求后,裝上中間聯(lián)部分。在轉(zhuǎn)速>3600轉(zhuǎn)時(shí),徑向跳動(dòng)≤0.05,端跳≤0.03。如果使用溫度較高(大約大于130℃),應(yīng)在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的高溫條件下進(jìn)行最終校正。
爪聯(lián)聯(lián)軸器的安裝:
與膜聯(lián)聯(lián)軸器相類似,將聯(lián)軸器兩法蘭分別裝到對(duì)應(yīng)的軸上,用直尺調(diào)整相互位置。若轉(zhuǎn)速≥3600轉(zhuǎn),應(yīng)按膜聯(lián)的找正方法找正。
8、涂漆
涂漆應(yīng)在清潔、干燥的地方進(jìn)行,環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃,相對(duì)濕度不大于70%,若相對(duì)濕度大于70%,涂料應(yīng)加適量防潮劑以防涂膜發(fā)白。
非鋼鐵金屬件、不銹鋼件、鍍鉻、鎳、鎘、銀、錫等部位:滑動(dòng)部、配合部、密封面、羅紋面,標(biāo)牌和轉(zhuǎn)向牌不涂漆。
三、離心泵最常見(jiàn)的故障判斷和處理辦法如下
1、離心泵無(wú)法啟動(dòng)
(1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。
(2)泵卡住。處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查,必要時(shí)解體檢查,消除動(dòng)靜部分故障。
(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。
(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥,重新啟動(dòng)。
(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。
2、離心泵無(wú)法排出液體
原因及處理方法如下:
(1)灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)。處理方法是重新灌泵。
(2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。
(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速,提高轉(zhuǎn)速。
(4)濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng),消除雜物。
(5)吸上高度太高,或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。
3、離心泵排液后停止運(yùn)行
原因及處理方法如下:
(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。
(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。
(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦,淹沒(méi)深度是否太淺。
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