離心泵在運(yùn)行過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障。為保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行因而要提高泵運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、壽命及效率，以及對(duì)發(fā)生的故障及時(shí)準(zhǔn)確的判斷處理。那么中央空調(diào)管道離心泵不啟動(dòng)該如何維修？離心泵常見(jiàn)的故障又有哪些呢？接下來(lái)請(qǐng)跟隨中央空調(diào)維修網(wǎng)小編一起來(lái)了解一下吧！
一、裝配工藝守則
1、裝配中的一般要求
01、泵的零部件必須是合格品，并已完成各防銹處理。
02、零部件在裝配時(shí)要清洗干凈，不允許有油污、臟物和鐵屑存在。
03、對(duì)碳鋼和鑄鐵材料零部件外露的加工表面應(yīng)涂防銹油或油脂。
04、泵組裝后必須有泵旋轉(zhuǎn)方向的箭頭標(biāo)志。
05、泵組裝后必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)，方法按Q/SPCN.G.28001《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及可追溯性控制程序》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。
06、泵性能試驗(yàn)合格后，應(yīng)除凈泵內(nèi)積水，對(duì)碳鋼泵體流道、碳鋼葉輪流道和外表面，碳鋼泵軸等件應(yīng)涂防銹油或油脂，參照《泵整機(jī)防銹工藝》。
07、泵包裝前應(yīng)對(duì)泵體的進(jìn)出口安裝5mm厚Q235-A材料的盲板。若有配套的法蘭，也同時(shí)安裝在盲板上。
2、部裝和總裝的要求
01、平鍵及軸承裝配時(shí)，不得用鐵錘直接敲打，應(yīng)該用木錘.銅棒等或?qū)Ｓ醚b配工具進(jìn)行裝配。
02、軸承內(nèi)徑是r6和s6等過(guò)盈配合時(shí)，要實(shí)行熱裝，溫度在80-120℃
03、雙頭螺栓與母體結(jié)合端要涂干油，應(yīng)保證長(zhǎng)短一致，擰緊均勻。
04、在裝配過(guò)程中，要嚴(yán)禁零部件表面，尤其各配合、密封面被劃傷，以免影響裝配質(zhì)量。
3、機(jī)械密封的裝配
在裝配時(shí)各結(jié)合面要嚴(yán)格貼合，摩擦面要涂工業(yè)凡士林潤(rùn)滑油。
4、合裝
聯(lián)軸器組裝時(shí)應(yīng)在內(nèi)孔、軸頸和鍵涂潤(rùn)滑油，裝配時(shí)用力均勻，防止沖擊損壞零件。
二、裝配
1、清洗：零部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，材料代號(hào)符合圖紙要求，表面清洗干凈，配合面涂機(jī)油。軸承箱內(nèi)清洗干凈涂耐油磁漆，自然干燥24小時(shí)，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入裝配。
2、軸承與軸的裝配：
軸承在加熱爐內(nèi)加熱到90℃-110℃裝在軸上冷卻。先裝好軸承箱左面的軸承壓蓋，然后將軸承和軸的組件裝入軸承箱內(nèi)，靠到左面軸承壓蓋上，測(cè)量驅(qū)動(dòng)端軸承壓蓋與軸承外環(huán)端面的尺寸，CZ 泵在0.30-0.70mm，ZA 泵在0-0.42mm 間隙。如ZA泵軸承為配對(duì)使用，安裝使用縮緊螺母將軸承鎖緊到兩軸承外環(huán)能相對(duì)輕微轉(zhuǎn)動(dòng)即可獲得較理想的游隙。
3、口環(huán)與葉輪、泵體的裝配
口環(huán)與葉輪、泵體裝配時(shí)，要注意使口環(huán)四周均勻地裝到葉輪或泵體中，以盡可能減少口環(huán)的形狀誤差。在裝上緊定螺釘或焊接好后，測(cè)量葉輪、口環(huán)的徑向跳動(dòng)及兩者的間隙，所測(cè)值應(yīng)符合泵組裝通用技術(shù)條件的規(guī)定，對(duì)超差的部件進(jìn)行修整。
4、密封安裝
01、集裝式機(jī)械密封安裝
集裝式機(jī)械密封安裝時(shí)，先用雙頭螺柱、螺母將密封安裝到泵蓋上，待泵軸穿入密封軸套中，軸承箱體與泵體聯(lián)結(jié)好后，將密封上的止動(dòng)墊片移離軸套。
安裝時(shí)為減少O 形圈的磨損，O型圈所經(jīng)過(guò)的部位可以涂有潤(rùn)滑，但乙丙膠圈應(yīng)用肥皂液或水潤(rùn)滑。
02、填料密封安裝
填料密封安裝前，應(yīng)根據(jù)軸套外徑的確定每一圈的長(zhǎng)度，稍壓扁后，纏到軸套上，推入填料函中，若有水封環(huán)則按照要求一并裝入。填料裝完后，用填料壓蓋均勻的壓緊。
5、裝葉輪
對(duì)單級(jí)泵，葉輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)，并達(dá)到技術(shù)條件的要求。將葉輪裝在軸上用螺母擰緊后，把整個(gè)轉(zhuǎn)子裝入泵體內(nèi)，用螺母擰緊。
對(duì)多級(jí)泵，葉輪除做靜平衡試驗(yàn)外，還要進(jìn)行轉(zhuǎn)子部件的試裝，將各葉輪與軸裝在一起，做好標(biāo)記，做動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到技術(shù)條件的要求。
安裝時(shí)將平衡鼓、軸套和所有葉輪向右推，至首級(jí)葉輪、軸套分別靠到軸肩上，測(cè)量軸套與平衡鼓間隙，使其≥0.5，若間隙太小，修整平衡鼓，使間隙達(dá)到要求。然后將帶有首級(jí)葉輪的軸裝入入口殼體上，逐級(jí)把葉輪和帶有導(dǎo)葉的中段殼體裝到軸上直到出口段，用螺桿固定泵部件，裝上平衡裝置，密封及軸承部件，確定轉(zhuǎn)子正確的中間位置，調(diào)整好圓錐軸承的軸向間隙0.04-0.06mm.
6、臥式多級(jí)泵軸承箱體的調(diào)整
多級(jí)泵非止口定位的軸承箱體在安裝時(shí)要進(jìn)行對(duì)中調(diào)整。旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓使軸承箱體做垂直和水平運(yùn)動(dòng)，分別測(cè)出軸承箱體在兩個(gè)方向上的極限位置，取其平均值，最后用鎖緊螺母鎖緊。打定位銷，然后再裝密封、軸承。轉(zhuǎn)子軸向調(diào)中等。
7、聯(lián)軸器安裝（泵頭已固定）
膜聯(lián)聯(lián)軸器安裝：
分別將聯(lián)軸器的泵端、電機(jī)端聯(lián)軸器安裝到對(duì)應(yīng)的軸上，用百分表找正兩軸的同軸度（垂直方向上用墊片調(diào)整電機(jī)位置）使兩軸間的徑向跳動(dòng)≤0.1，端跳≤0.05，達(dá)到要求后，裝上中間聯(lián)部分。在轉(zhuǎn)速＞3600轉(zhuǎn)時(shí)，徑向跳動(dòng)≤0.05，端跳≤0.03。如果使用溫度較高（大約大于130℃），應(yīng)在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的高溫條件下進(jìn)行最終校正。
爪聯(lián)聯(lián)軸器的安裝：
與膜聯(lián)聯(lián)軸器相類似，將聯(lián)軸器兩法蘭分別裝到對(duì)應(yīng)的軸上，用直尺調(diào)整相互位置。若轉(zhuǎn)速≥3600轉(zhuǎn)，應(yīng)按膜聯(lián)的找正方法找正。
8、涂漆
涂漆應(yīng)在清潔、干燥的地方進(jìn)行，環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，相對(duì)濕度不大于70%，若相對(duì)濕度大于70%，涂料應(yīng)加適量防潮劑以防涂膜發(fā)白。
非鋼鐵金屬件、不銹鋼件、鍍鉻、鎳、鎘、銀、錫等部位：滑動(dòng)部、配合部、密封面、羅紋面，標(biāo)牌和轉(zhuǎn)向牌不涂漆。
三、離心泵最常見(jiàn)的故障判斷和處理辦法如下
1、離心泵無(wú)法啟動(dòng)
(1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。
(2)泵卡住。處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。
(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。
(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。
(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。
2、離心泵無(wú)法排出液體
原因及處理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。
(2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。
(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。
(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
3、離心泵排液后停止運(yùn)行
原因及處理方法如下：
(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。
(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。
(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺。
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