軸承溫度高的原因主要由以是由潤滑油系統(tǒng)或是離心機機組的原因引起的。那么特靈空調(diào)壓縮機軸承高溫產(chǎn)生的因素有哪些呢?跟著中央空調(diào)維修網(wǎng)小編一起來看看吧!文章整理自互聯(lián)網(wǎng)。

　　一、由潤滑油系統(tǒng)引起的軸承溫度高

　　1.當(dāng)潤滑油量不足或者潤滑油中斷時，就會造成軸承溫度升高，使軸承產(chǎn)生咬合，嚴(yán)重的情況可以導(dǎo)致巴氏合金熔化。而往往造成油量不足或中斷的原因可能是：

　　①主油泵遭到損壞而輔助油泵沒有及時進行投入供油;

　?、诠┯拖到y(tǒng)管路及連接閥門漏油或產(chǎn)生破裂，或者油管路堵塞;

　　③油箱中油位過低是造成油泵吸油量不足、吸不上油。

　　產(chǎn)生上述原因時，機組應(yīng)加強每日正常檢查，及時查找原因，并采取相應(yīng)措施進行處理。

　　2.潤滑油含有沙粒雜質(zhì)等異物不夠清潔，被帶入軸承后導(dǎo)致軸瓦產(chǎn)生刮傷，嚴(yán)重的會使軸承溫度升高而造成巴氏合金熔化。應(yīng)對油箱中潤滑油進行循環(huán)過濾，濾掉油里的雜質(zhì)，檢查并清洗供油管線上油過濾器，必要時可以通過更換新濾芯來提高濾油效果。

　　3.潤滑油系統(tǒng)的油冷卻器工作不正常，進油溫度過高，油的粘度不夠，不能及時帶走軸承的熱量，使得軸瓦內(nèi)沒有形成良好的潤滑油膜?？梢约哟笥屠鋮s器的冷卻水量，如果產(chǎn)生結(jié)垢或堵塞，就需要除垢、疏通來提高冷卻效果。

　　4.如果潤滑油中含水量增大，則會降低潤滑油性能，影響壓力油膜的形成。就需要用分離機將油箱中的油進行油水分離，把油中水份分離出來。

　　二、離心機機組和軸承的原因

　　1.壓縮機轉(zhuǎn)子不平衡而引起的軸承振動過大，運行過程中導(dǎo)致軸瓦磨損。應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子的運行狀態(tài)，返回制造廠家定期進行校動平衡，減小不平衡量。

　　2.軸承的安裝不符合要求，一方面由于止推軸承的軸承座歪斜，會導(dǎo)致止推軸承瓦塊負(fù)荷不均，承載的瓦塊溫度會升高，將軸承的承載能力大大減少，會造成引起止推軸承的損壞的可能。徑向或止推軸承間隙太小，影響了潤滑油膜的正常形成，同時潤滑油不能充分排泄，不能及時帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，也會引起軸瓦溫度升高。因此安裝軸承時，一定要仔細(xì)，使各項要求符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.軸瓦的巴氏合金澆鑄的質(zhì)量不達標(biāo)，含有鐵屑、沙粒等雜質(zhì)或者巴氏合金造成脫落、裂紋、砂眼等缺陷。應(yīng)該選擇高速輕載巴氏合金，經(jīng)化驗分析，合金成分必須符合要求，提高澆鑄和加工質(zhì)量。

　　4.不合理的軸承結(jié)構(gòu)，軸瓦處于超負(fù)荷運行，軸瓦和軸承無法形成液體摩擦。應(yīng)將軸承設(shè)計結(jié)構(gòu)進行改進，改善軸瓦的承載情況，對軸承運行負(fù)荷進行有效降低，以確保軸承在液體摩擦狀態(tài)下正常運行。

　　5.壓縮機隔板漏氣或者平衡盤密封、級間密封齒遭到損壞，增大了轉(zhuǎn)子軸的向受力，增加了止推軸承的負(fù)荷。此時，應(yīng)對壓縮機進行解體檢修，修整隔板中分面，避免漏氣，或者更換平衡盤和級間密封，必要時可進行徹底改造。

　　6.平衡管堵塞，平衡盤副壓腔壓力無法泄掉，平衡盤作用不能正常發(fā)揮，增大了轉(zhuǎn)子軸的向受力，增加了止推軸承的負(fù)荷。應(yīng)將平衡管進行詳細(xì)檢查，把堵塞物徹底清除，從而及時卸掉平衡盤副壓腔壓力，平衡盤作用才能得以正常發(fā)揮。